Trišakių gamybos procese siekiama užtikrinti konstrukcijos tvirtumą ir sandarumą per vieną{0}}integralinį formavimą. Pagrindiniai metodai yra štampavimas, ypač užpildo išpūtimas, hidraulinis išpūtimas ir karštas presavimas.
Užpildo išsipūtimo procese naudojamas tiesus vamzdžio ruošinys, iš vidaus užpildytas užpildu, kad būtų galima išsipūsti. Svarbiausias žingsnis yra vamzdžio ruošinio įdėjimas į formos ertmę ir formos uždarymas, o tada perforatoriaus pagalba stumiant iš abiejų pusių, todėl vamzdžio ruošinys ir užpildas išspaudžiami per radialines skylutes. Pagrindinė šio proceso technologija yra išsipūtusio vidutinio užpildo, pvz., parafino vaško, tepalo, nailono ar poliuretano gumos, parinkimas. Jo charakteristikos apima vienodą sienelės storį visomis kryptimis, ekstruzijos dalies aukštį, 2–3 kartus didesnį už vamzdžio skersmenį, ir be mechaninių įbrėžimų vidinėje sienelėje.
Hidraulinis išsipūtimas yra formavimo procesas, kurio metu naudojamas ašinis metalinės medžiagos kompensavimas, kad išstumtų atšaką. Jo veikimo principas yra naudoti hidraulinį presą skysčiui įpurkšti, todėl vamzdžio ruošinys išsiskleidžia kartu veikiant šoninio cilindro ekstruzijai ir skysčio slėgiui. Šis procesas tinka mažai -anglies turinčiam plienui, mažai -legiruotam plienui, nerūdijančiam plienui ir spalvotiesiems metalams, pvz., variui, aliuminiui ir titanui, kurie turi mažai kietėjimo tendenciją.
Karštas presavimas apima vamzdžio ruošinio, didesnio už trišakio skersmenį, išlyginimą, perforavimą, kaitinimą ir presavimą, tada jį formuojant radialiniu suspaudimu ir atšakos vamzdžio tempimu. Šiam procesui reikalinga mažo-tonažo įranga ir jis tinka trišakiams su didelio skersmens ir storomis sienomis, naudojant tokias medžiagas kaip mažai -anglies plienas, legiruotasis plienas ir nerūdijantis plienas.
Gamybos procesų pažanga taip pat atsispindi optimizuotuose konstrukcijų projektuose. Pavyzdžiui, pagal patentinę paraišką (publikacijos numeris CN121474432A) dėl Zhongcai Pipeline „Iš dalies sustiprintų plonasienių -tenių jungiamųjų detalių“ pasiekiama kompaktiška konstrukcija ir lankstus montavimas, įdedant lanko formos jungiamąją juostą tarp pirmosios ir antrosios pasvirusiosios sutvirtinančios juostos ir įdedant į 4}tvirtinimo konstrukciją. griovelis. Tai sumažina medžiagų sunaudojimą išlaikant stiprumą, taupant medžiagų gamybos sąnaudas masinei gamybai.
Tam tikrose srityse, pavyzdžiui, automobilių vamzdynų sistemų trišakiuose, gamybos procese dažnai naudojamas besiūlis vamzdžių apdorojimas. Įprasti hidrauliniai išsipūtimo ir karšto presavimo procesai užtikrina konstrukcinį tvirtumą ir komponentų sandarumą, todėl jie tinka įvairiems transportavimo scenarijams, tokiems kaip vanduo, dujos, gamtinės dujos ir nafta.
